如何解决“金属化层的转移”问题？

“转移” 金属胶片 是，当金属化膜在层之间剥离时，更多的金属膜被转移到其他膜中。导致果皮强度下降，以使产品对衰落含量的抵抗力的性能影响产品的质量，这是很多复合的柔性包装工厂，经常遇到这种现象，也更难解决问题。在现在0pp/vmcpp，pet/vmcpp，0pp/vmpet，pet/vmpet等。在实际应用中，pet/vmcpp会产生更多的转移现象。这是因为PET本身具有 的极性，结合了 的极性，与铝原子的外电子结合在一起，形成了铝云叠加，因此，它们是一个强度，因此，它们是一个强度，并且在它们之间是强度的，并且在某些方面是一个强度 - 在某些情况下，在某些方面是一个强度 - 在某些情况下，在某些方面，在某些方面，在某些方面，在某些方面：粘附较差，通常在2.0n/15mm以下，如PET。此外，在金属膜的产生过程中，在膜上涂了一层连接材料，以增强铝和膜之间的键合强度。这种涂层层的质量也将与金属化层的传输度有关。

除了金属化膜本身的质量因素外，还具有粘合剂的质量因素。相当的粘合涂层性能很差：溶剂释放较差，胶水易于穿透到铝板板中，并损坏铝板板，并损坏铝板平板的“转移”。

为了从根本上解决铝板镀层层“转移”的问题，我们应该注意复合过程操作中的以下几点：

1.确保铝板膜本身的质量是解决其他问题的先决条件。如果金属胶片本身的质量很差，那么无论复合过程多么出色，更好的粘合剂都是无能的。

2。选择正确的粘合剂，这是解决铝板镀层层转移的更有效方法。在复合铝板镀膜中，具有稍大的分子量，分子量稍大的粘合剂，更均匀的分子量分布，良好的溶剂释放，良好选择较大的分子量，分子量分布不平均，粘合剂的溶剂释放较差，因为溶剂本身的渗透力很强，对涂层的损害，但也会影响粘结强度：同时，粘合剂在生产过程中的较大分子量，其分子量也是无效的。

3。增加胶片的柔软度。在制备胶水中，固化剂的剂量得到适当降低，以便降低主体剂和固化剂之间的交叉联系程度，以降低膜的脆性，以便保持良好的灵活性和扩展性，从而有助于在层次之间进行转移层之间的转移。同时，当涂层量与产品的果皮强度有关时，太多或太少会影响产品的质量：太少，会导致小复合牢度，易于剥离；太多会增加成本。同时，涂层，完整的固化时间很长，粘合分子具有移动，损坏涂层的能力。

4.减少固化时间。原则上，普通薄膜的固化温度通常在45-50℃中控制，而镀锯膜的复合产物原则上应以高温短时固化方式改善固化温度，一般的固化温度在50-60°之间，长度不长，长时间或天然固化。